Door ziekte heb ik helaas deze workshop niet kunnen bijwonen. Daarom heb ik met de PowerPoint zelf onderzoek gedaan naar dit onderwerp. 

Vandaag hebben we een workshop gekregen over Smart Connected Supplier Network (SCSN). Deze SCSN workshop werd gegeven vanuit Supplydrive, een bedrijf wat zich ook in de BIC bevindt. We begonnen deze workshop met het duidelijk maken wat precies het verschil is tussen industrie 4.0 en industrie 5.0. Industrie 4.0 houdt in dat de productie datagedreven is door middel van IoT, AI, big data, realtime analyses, etc. In industrie 5.0 gaat het over het optimaal samenwerken tussen mens en machine. Het gaat hierbij dan ook over het welzijn van de medewerker en het leren samenwerken met de machines in plaats van het vervangen worden door machines. Vervolgens werd ook het puntje cybersecurity nog even aangehaald. Hierbij werd ons duidelijk gemaakt dat het ook niet veilig is om gasten in je huis op hetzelfde netwerk te laten als het netwerk wat je zelf gebruikt. Daarbij werd ons verteld dat het ook altijd belangrijk is om je laptop af te sluiten wanneer je daar ook maar even van wegloopt en dat het voor bedrijven ook veilig is om je expres te laten hacken om op die manier de beveiliging optimaal te maken. 

Vanmiddag mocht ik samen met de helft van de klas op bezoek bij Yaskawa, hier kregen we een korte uitleg over hoe we deze robots konden bedienen. We werden snel geïnstrueerd over de verschillende knoppen en functies op het apparaat op de middelste foto. Vervolgens was het vooral tijd om zelf aan de slag te gaan. We mochten de robot op de linker afbeelding laten bewegen en we mochten een programma maken waarin we de robot zelf konden laten bewegen. Na hier een tijdje mee gespeeld te hebben mochten we ook nog met de cobot aan de gang. Dit is een robot die met sensoren werkt en die je met je handen kan bedienen in alle posities die je wilt. Deze machine is te zien op de meest rechter afbeelding. 

Vandaag een workshop gehad over Ctrl-X. Deze werd niet gegeven op de Brainport Campus in Eindhoven, maar voor deze workshop mochten we een bezoek brengen aan Rexroth in Boxtel. 

Vandaag kregen we een workshop over ISA-95 een Manufacturing Execution System (MES).  De uitleg over dit onderwerp begon met het aanhalen van de automatiseringspiramide die we tijdens deze minor al vaker voorbij hebben zien komen.  Hierbij werd ons verteld dat een MES een software is die de productieprocessen in een fabriek aanstuurt en realtime-inzicht geeft in wat er op de werkvloer gebeurd. Het vormt de schakel tussen het ERP-systeem en de machines of operators. Met een MES kan een bedrijf productieorders, materiaalstromen en kwaliteitscontroles nauwkeurig volgen. ISA-95 is niet direct een MES, maar biedt een internationale standaard voor Enterprise-Control System Intergration die helpt bij het integreren van bijvoorbeeld MES door middel van modellen, terminologie en interfaces. 

Op deze vrijdagochtend hebben wij een cursus gekregen in het gebruik van Siemens Plant Simulation, een tool waarin een complete fabriek gesimuleerd kan worden. Hierin kun je dus ook testen doen om te kijken wat je aan kan passen om een bepaalde bottleneck weg te nemen. 

We hebben vandaag een Programmable Logic Computer (PLC) gemodelleerd. Dit had ik eerder nog nooit gedaan, maar voor alles een eerste keer. 

Vandaag hebben we een workshop gekregen over en integreren van Information Technoligies en Operationol Technoligies, oftewel IT/OT Integratie.

Vandaag hebben we een bezoek gebracht aan het Factory of the Future experience center op de BIC in Eindhoven. Hier hebben we een presentatie gekregen over wat Brainport Industries precies is en hoeveel groter het is dan alleen de campus.